توری پلی استر مقواسازی؛ راهنمای انتخاب توری مناسب برای تولید مقوا
در فرآیند تولید مقوا و کارتن، انتخاب توری پلی استر مقواسازی مناسب یکی از عوامل مهم در عملکرد صحیح دستگاه، آبگیری مناسب و کیفیت نهایی محصول است. توریهای مورد استفاده در خطوط تولید مقوا در مشها، تعداد لایهها و انواع اتصال مختلفی تولید میشوند و انتخاب صحیح آنها باید متناسب با شرایط دستگاه و نوع محصول انجام شود.
در این مقاله با ویژگیهای توریهای پلیاستر مورد استفاده در مقواسازی، تفاوت توریهای یکلایه و ۱.۵ لایه، انواع اتصال توری و تفاوت مدلهای سرباز و سربسته آشنا میشویم.
توری پلی استر مقواسازی چیست؟
توری پلیاستر یکی از اجزای مورد استفاده در بخشهای مختلف خطوط تولید مقواست که میتواند نقش مهمی در فرآیند آبگیری داشته باشد. ساختار توری، اندازه چشمهها، ضخامت نخ و نوع اتصال آن از جمله عواملی هستند که هنگام انتخاب توری باید مورد توجه قرار بگیرند.
توری پلی استر برای مقواسازی در مدلهای مختلفی تولید میشود و بسته به نیاز خط تولید میتوان از مشهای متفاوت و ساختارهای یکلایه یا ۱.۵ لایه استفاده کرد.
در میان این محصولات، توریهای پلیاستر تایوانی نیز در مشهای مختلفی مانند مش ۲۰، مش ۲۶ و مش ۳۲ عرضه میشوند و هرکدام میتوانند با توجه به شرایط تولید مورد استفاده قرار بگیرند.
چه عواملی در انتخاب توری پلی استر مقواسازی اهمیت دارند؟
برای انتخاب توری مناسب تولید مقوا نمیتوان تنها به عدد مش توجه کرد. چند عامل مهم باید در کنار یکدیگر بررسی شوند:
- تعداد مش و اندازه چشمهها
- ضخامت نخ
- جنس نخ
- تعداد لایههای توری
- نوع بافت
- مقاومت حرارتی
- مقاومت در برابر مواد شیمیایی
- عرض مورد نیاز
- نوع اتصال توری
- شرایط کاری دستگاه و نوع مقوا
به همین دلیل ممکن است توریای که برای یک خط تولید مناسب است، برای دستگاه یا محصول دیگری انتخاب ایدهآلی نباشد.
تفاوت مشهای مختلف در توری پلی استر مقواسازی
توریهای پلیاستر مورد استفاده در تولید مقوا در مشهای مختلفی تولید میشوند. از جمله مشهای رایج میتوان به مش ۲۰، مش ۲۶ و مش ۳۲ اشاره کرد.
عدد مش به تعداد تار و پود موجود در یک اینچ از توری مربوط میشود و تغییر آن باعث تغییر اندازه چشمهها و در نتیجه تغییر ویژگیهای عبور آب و ذرات از توری میشود.
بنابراین انتخاب مش باید با توجه به نوع دستگاه، گرماژ مقوا و شرایط آبگیری انجام شود و نمیتوان یک مش مشخص را برای تمام خطوط تولید مناسب دانست.
توری یکلایه یا ۱.۵ لایه؟
یکی دیگر از موارد مهم در انتخاب توری دستگاه مقواسازی، تعداد لایههای توری است.
توریهای یکلایه و ۱.۵ لایه هرکدام ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارند و انتخاب بین آنها باید بر اساس شرایط خط تولید انجام شود.
توریهای یکلایه در برخی کاربردها میتوانند گزینهای اقتصادی باشند و در صورت انتخاب صحیح، طول عمر مناسبی داشته باشند. همچنین ساختار ساده آنها میتواند باعث شود تجمع مواد در منافذ توری کاهش پیدا کند و نیاز به شستوشوی مداوم کمتر شود.
در مقابل، توریهای ۱.۵ لایه نیز برای کاربردهای خاص خود طراحی شدهاند و نباید انتخاب آنها را صرفاً بر اساس قیمت یا تعداد لایه انجام داد.
تفاوت توری سرباز و سربسته چیست؟
توری پلی استر سربسته ENDLESS بهصورت حلقه پیوسته، بدون نیاز به اتصال دو سر توری روی دستگاه مقواسازی
علاوه بر مش و تعداد لایه، نوع اتصال توری پلی استر مقواسازی نیز اهمیت زیادی دارد.
توریها میتوانند بهصورت CUT PIECE یا سرباز، CLIPSE یا چنگ و ENDLESS یا سربسته تولید و عرضه شوند.
در مدل CUT PIECE، دو سر توری باز است و پس از نصب باید این دو سر به یکدیگر متصل شوند. در مدل CLIPSE، اتصال دو سر توری با استفاده از چنگ انجام میشود. در مدل ENDLESS، دو سر توری از قبل به یکدیگر متصل شده و توری به شکل یک حلقه پیوسته مورد استفاده قرار میگیرد.
این تفاوت در نوع اتصال میتواند روی نحوه نصب، عملکرد توری و شرایط تولید تأثیر داشته باشد.
مقایسه انواع اتصال توری مقواسازی
| ویژگی | CUT PIECE (سرباز) | CLIPSE (چنگ) | ENDLESS (سربسته) |
|---|---|---|---|
| ساختار | دو سر توری باز است | دو سر توری با چنگ به هم متصل میشوند | دو سر توری به یکدیگر متصل است |
| نیاز به اتصال پس از نصب | دارد | دارد | ندارد |
| نوع اتصال | دوخت یا اتصال دستی | چنگ | اتصال دائمی و یکپارچه |
| وجود محل اتصال در مسیر توری | دارد | دارد | ندارد |
| احتمال خطا هنگام اتصال | بیشتر | کمتر از دوخت، اما وجود دارد | ندارد |
| احتمال کج شدن اتصال | دارد | دارد | ندارد |
| احتمال آسیب در محل اتصال | بیشتر | وجود دارد | کمتر |
| تأثیر محل اتصال بر وکیوم | ممکن است ایجاد شود | ممکن است ایجاد شود | ندارد |
| احتمال ایجاد خط روی مقوا | بیشتر | ممکن است وجود داشته باشد | ندارد |
| عملکرد یکنواخت در طول توری | وابسته به کیفیت دوخت | وابسته به کیفیت اتصال چنگ | یکنواختتر |
| شستوشو | ساده، اما محل دوخت حساس است | نیازمند توجه به محل چنگ | سادهتر |
| مناسب برای تولید پیوسته | مناسب، در صورت اتصال دقیق | مناسب، با نصب صحیح | مناسبتر |
| مناسب برای گرماژ پایین | محدودیت بیشتر | ممکن است محدودیت داشته باشد | گزینه مناسبتر |
| هزینه اولیه | اقتصادیتر | متوسط | معمولاً بالاتر |
| نیاز به تنظیم محل اتصال | دارد | دارد | ندارد |
مشکلات توری سرباز در محل اتصال
یکی از روشهای اتصال توری CUT PIECE، قرار دادن دو سر توری روی یکدیگر و دوختن آنهاست. برای این کار معمولاً حدود ۱۰ سانتیمتر از دو سر توری روی هم قرار گرفته و سپس دوخته میشود.
اگر این اتصال بهدرستی انجام نشود، ممکن است مشکلاتی مانند کج شدن محل دوخت، آسیب به توری یا حتی پارگی ایجاد شود.
از طرف دیگر، محل اتصال میتواند در شرایط وکیوم نیز اهمیت داشته باشد. ایجاد اختلال در وکیوم در محل اتصال ممکن است باعث ایجاد خط روی مقوا یا افزایش رطوبت در همان قسمت شود. این موضوع در تولید مقوا با گرماژ پایین اهمیت بیشتری پیدا میکند.
به همین دلیل، هنگام انتخاب توری خشک کن مقوا یا توری مورد استفاده در بخشهای آبگیری، فقط قیمت اولیه توری نباید معیار تصمیمگیری باشد و کیفیت و نوع اتصال نیز باید در نظر گرفته شود.
اتصال CLIPSE (چنگ) در توری مقواسازی
CLIPSE یا چنگ یکی دیگر از روشهای اتصال دو سر توریهای سرباز است. در این روش، دو طرف توری بهصورت مخصوص برای اتصال آماده میشوند و با استفاده از سیستم زیپی یا چنگ به یکدیگر متصل میشوند. این نوع اتصال در جنسها و مدلهای مختلفی وجود دارد و انتخاب آن باید با توجه به شرایط کاری دستگاه و محیط تولید انجام شود.
بهطور کلی، اتصالهای زیپی یا CLIPSE را میتوان به دو گروه پلاستیکی و فلزی تقسیم کرد.
CLIPSE پلاستیکی
اتصال CLIPSE پلاستیکی برای اتصال دو سر توری پلیاستر مقواسازی.
زیپهای پلاستیکی از جنس مشابه خود توری ساخته میشوند. یکی از مهمترین مزیتهای این نوع اتصال، این است که به دلیل جنس پلاستیکی و ساختار آن، در صورت طراحی و نصب صحیح، احتمال اینکه محل اتصال تأثیر نامطلوبی روی محصول بگذارد کمتر است.
از دیگر مزایای CLIPSE پلاستیکی میتوان به نصب آسانتر و شستوشوی راحتتر آن اشاره کرد. همچنین به دلیل انعطافپذیری بیشتر، در زمان نصب و باز و بسته کردن توری کار با آن سادهتر است.
با این حال، این نوع اتصال در محل اتصال آسیبپذیرتر است و در صورت استفاده نادرست، کشش زیاد یا وارد شدن فشار به محل اتصال، امکان آسیب دیدن آن وجود دارد. بنابراین هنگام استفاده از CLIPSE پلاستیکی باید به نحوه نصب و شرایط کاری توری توجه شود.
CLIPSE فلزی
اتصال فلزی CLIPSE برای اتصال دو سر توری پلیاستر مورد استفاده در دستگاه مقواسازی.
نوع دیگری از اتصالهای CLIPSE، مدل فلزی است که خود به دو نوع اصلی تقسیم میشود:
- CLIPSE از جنس Stainless Steel یا استیل ضدزنگ
- CLIPSE فلزی معمولی
مدل Stainless Steel از جنس استیل ضدزنگ ساخته شده و در تماس با آب و رطوبت دچار زنگزدگی نمیشود. به همین دلیل در محیطهایی که توری بهطور مداوم با آب یا رطوبت در تماس است، مقاومت مناسبی دارد.
در مقابل، CLIPSE فلزی معمولی برای محیطهای خشک و بدون رطوبت مناسبتر است. این نوع اتصال به دلیل احتمال زنگزدگی در محیطهای مرطوب، برای شرایطی که تماس مداوم با آب وجود دارد گزینه مناسبی نیست و معمولاً قیمت پایینتری نسبت به نوع Stainless Steel دارد.
کاربرد CLIPSE در صنایع مختلف
انتخاب جنس اتصال فقط به مقاومت مکانیکی آن مربوط نمیشود و شرایط محیط و الزامات بهداشتی نیز اهمیت دارد.
در صنایع غذایی و دارویی، معمولاً از CLIPSE پلاستیکی و در برخی موارد از نوع Stainless Steel استفاده میشود؛ زیرا این دو نوع در مقایسه با فلز معمولی برای محیطهای مرطوب و شرایطی که رعایت بهداشت اهمیت دارد، مناسبتر هستند.
CLIPSE فلزی معمولی به دلیل احتمال زنگزدگی و مشکلات ناشی از تماس با رطوبت، در محیطهایی که الزامات بهداشتی وجود دارد کاربرد مناسبی ندارد.
آیا CLIPSE برای توری پلی استر مقواسازی بهترین انتخاب است؟
با وجود مزایایی که انواع CLIPSE دارند، باید توجه داشت که در این روش همچنان محل اتصال در توری وجود دارد. بنابراین عملکرد نهایی آن به کیفیت اتصال، شرایط دستگاه و نحوه قرارگیری محل اتصال در مسیر تولید بستگی دارد.
در مقابل، در توری ENDLESS دو سر توری از قبل به یکدیگر متصل شدهاند و توری بهصورت یک حلقه پیوسته مورد استفاده قرار میگیرد. در نتیجه، دیگر نیازی به اتصال دو سر توری روی دستگاه وجود ندارد.
به همین دلیل، اگر هدف کاهش مشکلات مربوط به محل اتصال و دستیابی به عملکرد یکنواختتر در خط تولید باشد، ENDLESS میتواند نسبت به توریهای CUT PIECE و اتصالهای CLIPSE انتخاب مناسبتری باشد.
مزیت توری ENDLESS در تولید مقوا
یکی از مزیتهای مهم توری سربسته یا ENDLESS این است که توری بهصورت یک حلقه پیوسته مورد استفاده قرار میگیرد و نیازی به ایجاد اتصال پس از نصب ندارد.
در نتیجه، مشکلاتی مانند خطای دوخت، کج شدن محل اتصال و آسیب احتمالی در محل دوخت حذف میشوند. همچنین نبود یک محل اتصال باز در مسیر حرکت توری میتواند به عملکرد یکنواختتر آن کمک کند.
این موضوع بهخصوص در خطوطی که تولید بهصورت مداوم انجام میشود اهمیت بیشتری پیدا میکند.
البته ENDLESS تنها برای یک مش یا یک ساختار خاص نیست و میتواند در انواع مختلف توریهای پلیاستر مورد استفاده قرار بگیرد. بنابراین هنگام انتخاب توری باید مش، تعداد لایه و نوع اتصال را بهصورت جداگانه بررسی کرد.
توری پلیاستر مش ۳۲ تایوانی برای چه گرماژی از مقوا مناسب است؟
نمای نزدیک توری پلیاستر مش ۳۲ تایوانی مقواسازی.
توری پلیاستر مش ۳۲ تایوانی با ساختار یکلایه، برای تولید مقوا در محدوده حدود ۲۰۰ تا ۴۵۰ گرم مناسب است.
انتخاب مش مناسب باید بر اساس شرایط واقعی دستگاه، نوع مقوا، میزان آبگیری مورد نیاز و سایر پارامترهای خط تولید انجام شود. بنابراین صرفاً انتخاب توری بر اساس عدد مش کافی نیست و عواملی مانند تعداد لایه و نوع اتصال نیز باید بررسی شوند.
نمونهای از توری پلی استر مقواسازی
یکی از محصولاتی که برای این کاربرد عرضه میشود، توری پلیاستر مش ۳۲ تایوانی است. این توری دارای ساختار یکلایه و بافت ساده بوده و برای تولید مقوا در محدوده حدود ۲۰۰ تا ۴۵۰ گرم مناسب است.
این مدل دارای ۳۲ مش در هر اینچ، حدود ۱۲ چشمه در هر سانتیمتر و نخ پلیاستر با ضخامت حدود ۰.۴۰ میلیمتر است.
از دیگر مشخصات آن میتوان به تحمل دمایی حداکثر ۱۶۴ درجه سانتیگراد، مقاومت در برابر بیش از ۱۰۰ نوع اسید و لبههای تزریقشده از جنس پلییورتان اشاره کرد.
این محصول در عرضهای ۱۰۵، ۱۲۰، ۱۴۰، ۱۴۵، ۱۵۰، ۱۶۰ و ۲۰۰ سانتیمتر و با انواع اتصال مختلف قابل عرضه است.
توری آبگیری مقوا را چگونه انتخاب کنیم؟
برای انتخاب توری آبگیری مقوا، ابتدا باید شرایط دستگاه و محصول نهایی مشخص شود. مواردی مانند گرماژ مقوا، سرعت دستگاه، شرایط آبگیری، مش مورد نیاز، تعداد لایه و نوع اتصال همگی در انتخاب نهایی تأثیرگذار هستند.
بهتر است قبل از خرید، مشخصات توری مورد استفاده فعلی دستگاه بررسی شود و سپس بر اساس نیاز خط تولید، گزینه مناسب انتخاب شود.
در صورتی که بین چند مدل توری مردد هستید، بررسی همزمان مش، تعداد لایه، جنس نخ و نوع اتصال میتواند از انتخاب اشتباه جلوگیری کند.
جمعبندی
انتخاب توری پلی استر مقواسازی مناسب تنها به انتخاب یک مش مشخص محدود نمیشود. تعداد لایه، نوع بافت، ضخامت نخ، مقاومت حرارتی، عرض توری و نوع اتصال همگی از عواملی هستند که باید هنگام انتخاب مورد توجه قرار بگیرند.
توریهای پلیاستر میتوانند در مشهای مختلف و بهصورت یکلایه یا ۱.۵ لایه تولید شوند و هر مدل برای شرایط خاصی از تولید مناسب است.
همچنین انتخاب بین CUT PIECE، CLIPSE و ENDLESS اهمیت زیادی دارد. توری ENDLESS با حذف محل اتصال باز و نیاز به دوخت یا اتصال پس از نصب، میتواند گزینه مناسبی برای خطوط تولید پیوسته باشد و برخی مشکلات مربوط به محل اتصال توریهای سرباز را کاهش دهد.
بنابراین برای انتخاب بهترین توری برای دستگاه مقواسازی، بهتر است مشخصات فنی توری در کنار شرایط واقعی خط تولید بررسی شود.
